編碼器(qì)在機(jī)床中的應用

    從(cóng)20世紀中葉數控技(jì)術(shù)出現以來，數控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數控加工(gōng)機(jī)有如下(xià)特點：加工(gōng)柔性好，加工(gōng)精度高(gāo)，生(shēng)産率高(gāo)，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件(jiàn)，有利于生(shēng)産管理的現代化以及經濟效益的提高(gāo)。數控機(jī)床是一(yī)種高(gāo)度機(jī)電(diàn)一(yī)體化的産品數控機(jī)床高(gāo)速化、高(gāo)精度化、複合化、智能(néng)化、開(kāi)放(fàng)化、網絡化、多(duō)軸化、綠色化等發展趨勢，

數控機(jī)床的發展趨勢

1高(gāo)速化 随著(zhe)汽車、國(guó)防、航空、航天等工(gōng)業(yè)的高(gāo)速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機(jī)床加工(gōng)的高(gāo)速化要求越來越高(gāo)。 （1）主軸轉速：機(jī)床采用電(diàn)主軸（内裝式主軸電(diàn)機(jī)），主軸轉速可達200000r/min； （2）進給率：在分辨率為(wèi)0.01μm時，大進給率達到(dào)240m/min且可獲得複雜(zá)型面的精确加工(gōng)； 

2高(gāo)精度化 數控機(jī)床精度的要求現在已經不局限于靜(jìng)态的幾何精度，機(jī)床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。 （1）提高(gāo)CNC系統控制精度：采用高(gāo)速插補技(jì)術(shù)，以微小(xiǎo)程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高(gāo)分辨率位置檢測裝置，提高(gāo)位置檢測精度（日本已開(kāi)發裝有106脈沖/轉的内藏位置檢測器(qì)的交流伺服電(diàn)機(jī)，其位置檢測精度可達到(dào)0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法； （2）采用誤差補償技(jì)術(shù)：采用反向間隙補償、絲杆螺距誤差補償和刀具誤差補償等技(jì)術(shù)，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償

3 :功能(néng)複合化複合機(jī)床的含義是指在一(yī)台機(jī)床上(shàng)實現或盡可能(néng)完成從(cóng)毛坯至成品的多(duō)種要素加工(gōng)。根據其結構特點可分為(wèi)工(gōng)藝複合型和工(gōng)序複合型兩類。工(gōng)藝複合型機(jī)床如镗銑鑽複合——加工(gōng)中心、車銑複合——車削中心、銑镗鑽車複合——複合加工(gōng)中心等；工(gōng)序複合型機(jī)床如多(duō)面多(duō)軸聯動加工(gōng)的複合機(jī)床和雙主軸車削中心等。

産品應用

1 / 機(jī)床的位置檢測及回饋

2 / 馬達及主軸的速度、定位測量

3 / 其他特殊機(jī)台應用

量測原理

磁感應式編碼器(qì)是以磁鐵為(wèi)基礎，整合感磁元件(jiàn)，設計成磁感應式

非接觸感測頭來感應齒輪上(shàng)的齒數，并以電(diàn)路(lù)修正或分割信号處理

成1Vpp或TTL（RS422 Line Driver）