電(diàn)主軸編碼器(qì)的處理流程詳解
更新時間：2015-12-01 浏覽次數：4432
當漏光(guāng)盤與主軸同步旋轉時，由于漏光(guāng)盤上(shàng)的條紋與光(guāng)欄上(shàng)的條紋出現重合和錯(cuò)位，使光(guāng)敏管受到(dào)光(guāng)線亮、暗(àn)的變化，引起光(guāng)敏管内電(diàn)流大小(xiǎo)發生(shēng)變化，變化的信号電(diàn)流經整流放(fàng)大電(diàn)路(lù)輸出矩形脈沖。利用同步脈沖作為(wèi)車刀進刀點和退刀點的控制信号，以保證車削螺紋不會(huì)亂扣。特别是在定位控制應用中，電(diàn)主軸編碼器(qì)減輕了電(diàn)子接收設備的計算(suàn)任務，當機(jī)器(qì)合上(shàng)電(diàn)源或電(diàn)源故障後再接通(tōng)電(diàn)源，不需要回到(dào)位置參考點，就(jiù)可利用當前的位置值。電(diàn)主軸編碼器(qì)把軸細分成規定數量的測量步，zui大的分辨率為(wèi)13位，這就(jiù)意味著(zhe)zui大可區分8192個(gè)位置+多(duō)圈值僅能(néng)在一(yī)圈内測量角位移，而且能(néng)幸，J用多(duō)步齒輪測量圈數。多(duō)圈的圈數為(wèi)12位，也就(jiù)是說zui大4096圈可以被識别。
電(diàn)主軸編碼器(qì)的作用是檢測位移和速度，發送反饋信号，構成閉環或半閉環控制。數控機(jī)床的加工(gōng)精度主要由檢測系統的精度決定，不同類型的數控機(jī)床，對位置檢測元件(jiàn)，檢測系統的精度要求和被測部件(jiàn)的zui高(gāo)移動速度各不相(xiàng)同。位置檢測裝置安裝在執行部件(jiàn)（即末端件(jiàn)）上(shàng)直接測量執行部件(jiàn)末端件(jiàn)的直線位移或角位移，都可以稱為(wèi)直接測量，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光(guāng)栅、直線感應同步器(qì)、磁栅、激光(guāng)幹涉儀等測量執行部件(jiàn)的直線位移；由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進行的測量。電(diàn)主軸編碼器(qì)的優點是直接反映工(gōng)作台的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長(cháng)，對大型的機(jī)床來說，這是一(yī)個(gè)很大的限制。
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